一、锅炉启动

在第一次启动设备时或因某种原因关闭锅炉后重新启动时，应进行以下内容的检查及准备：

1、燃烧系统各管接口、蒸汽管道、给水管道、排污管道完整，无泄漏现象，且符合设备使用压力。

2、注满并测试供水系统，测试手动及自动给水，确保系统有无泄泄漏。

3、各密封面严密、烟气通道畅通。

4、水位在控制水位以内。

5、关闭锅炉及水位计排污阀。

6、打开供水阀。

二、阀表的校对

1、当设备蒸汽升高 0.1MPa 时，校对机械压力表和控制器显示压力应一致。

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2、设备汽压升到使用压力时，再次校对压力表。

3、在设备初次升到允许的最高工作压力时，即应校正安全阀的放汽压力，

待其开启压力调至最高工作压力(按图样)铭牌标准压力。

4、安全阀经校正合格后铅封，除有关人员以外，其它人员严禁乱动。

三、输出蒸汽

1、开始供汽时，须将总汽阀先慢慢的开启一点，让少量蒸汽进入总汽管内进行暖管和排出汽管内凝结水的工作。这时，就能听到总汽管内有蒸汽流动的声音。

2、打开疏水阀放出凝结水(同时在此时必须检查管子的支架或吊架的情况，并注意管路上是否有发生冲击的声音)。

3、暖管的时间取决于管道的长度，直径和蒸汽的温度，一般不得小于 5 分钟。

4、暖管和排出凝结水工作完毕后，可将总汽阀打开。打开后应该把手轮回转半圈，以免热胀之后阀杆咬住不能转动，同时关闭疏水阀。

5、供汽时并注意设备内是否有特殊的响声。总汽阀开启速度应缓慢。

6、锅炉正常供汽后，应再一次检查各部件的运行情况，各仪表、阀门有无漏水、漏汽现象。

四、正常运行

      设备正常运行要求做到，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，设备责任人要做好交接班工作，当班人员必须加强对各机械设备和仪表的监视，确保设备安全可靠地运行，防止事故的发生。

1、锅内水位：由给水自动控制系统来实现，间断式给水水位控制及报警采用电极式结构；应定期检查水位控制及报警器的灵敏度及可靠性。

2、排烟温度：排烟温度的监测通过设备控制系统来实现。正常本设备的排烟温度小于 65℃若排烟温度值异常，需停炉检查。

3、水位表：使水位玻璃板保持清洁，确保水位表可视部分清晰，水位正确可靠，如果发现玻璃垫圈漏水或漏汽时，应及时紧固或更换垫料。

4、 压力表：应定期检验压力表是否工作正常，如发现压力表损坏或失灵，应立即停炉检修或更换，为保证压力表的正确性，每半年至少校验一次。

5、压力控制器：应定期校验压力控制器的灵敏度及可靠性，平常操作人员可通过压力控制器的启、停燃烧器的设置压力与控制器显示数据对照来初步确定压力控制器的可靠性。

6、安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座发生粘连，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，校验安全阀的可靠性。

7、排污：一般给水中含有多种矿物质，给水进入设备受热汽化后，将析出这些物质，当炉水浓缩到一定程度时，这些物质就会在锅内沉积下来，形成水垢，蒸发量越大，持续运行时间越长、沉积物就越多。为了防止由于水垢、水渣引起的锅炉事故，必须保证给水质量，且应定时进行排污，每运行 8 小时排污一次。

五、紧急停炉

设备运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：

1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘；给水泵或自动给水系统失灵，不能向设备进水。

2、 水位表或安全阀失效。

3、设备受压部分有严重漏水漏汽现象时。

4、压力表或压力控制器失效。

5、设备元件损坏且危及运行人员安全。

6、其它异常情况危及设备安全运行。

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